Контактная сварка для аккумуляторов 18650


Небольшая статья про самостоятельное изготовление аппарата для контактной сварки аккумуляторов (18650 и аналогичных). С помощью подобного устройства можно в домашних условиях и из подручных материалов сваривать и ремонтировать аккумуляторные батареи и сборки. Дешево, сердито и доступно каждому.



Приветствую всех!

Точечная сварка является разновидностью контактной сварки (источник).

Есть покупные варианты, тот же SUNKKO, но практически все варианты требуют доработки под свои материалы и нужны — увеличения тока, замены таймера и так далее. Проще самостоятельно изготовить вариант «под себя».

Преимущества — вы получаете заведомо функциональный вариант, с заложенными характеристиками. Какие вам нужны — такие и предусмотрите.
Базовые и проверенные варианты DIY строятся на базе мощного трансформатора (понижающего) и таймера с реле. Есть возможность сделать еще проще — просто электроды с питанием от автомобильного аккумулятора, но это не самый удобный вариант.

Конкретно требовалось:

  • высокий ток сварки (до 600…900А);
  • двойной импульс сварки;
  • подстройка длительности импульса (доли секунды);
  • питание платы без вспомогательного трансформатора;
  • открытая прошивка (Arduino) и возможность корректировки кода.

Выбранный вариант платы управления реализован на базе микроконтроллера ATmega. В плюсах — наличие преобразователя питания (Hi-Link) и гальванической развязки низковольтной части схемы.

Плату управления можно найти в сборе, так и отдельно (печатную плату). Для самостоятельного изготовления печатной платы (ЛУТ) прикрепляю файл dot_svarka.lay6.

Дополнительно был куплен энкодер KY-040 для управления меню и внесения регулировок.

Для удобства был выбран OLED дисплей с диагональю 0,96″ и шиной I2C (4pin). Этот вариант корректно работает с библиотеками Arduino, и внешне прилично выглядит. Можно использовать и другие варианты, при условии соответствующих правок.

Для подачи сигнала сварки используется кнопка или микропереключатель (концевик).
Подойдет и простая педалька, тут кому и что удобно. Это простое двух проводное подключение.

Дополнительно потребуются провода, предохранители, вилка, коннекторы, вентилятор и так далее… Мелочевка, которую можно найти под рукой или в ближайшем радиомагазине. А у запасливого самодельщика должно быть в наличии.

Потребуются расходные материалы, например, никелевая лента для сварки элементов.

Есть неплохая модель 3D-печатной ручки для контактной сварки (Spot Welder Handle ZBU-4.2 w/button).

Ссылка на скетч welding__dot.ino.

Часть кода обработки энкодера// encoder pin and interrupt
const byte encoder_A_Pin = 3;
const byte encoder_B_Pin = 2;
const byte encoderButtonPin = 4;
const byte interruptA = 1;
const byte interruptB = 0;

boolean encoder_rotate = false;
// last state encoder A pin
boolean currentA = false;
// last state encoder B pin
boolean currentB = false;

// Timeout for different long and short button on
const unsigned long timoutHoldButton = 9000; // 9 sec
// Timeout for bounce protect encoder button
const unsigned long debounceEncButton = 20; // 20 ms
// Time on encoder button
unsigned long timeOnEncButton = 0;
// Time off encoder button
unsigned long timeOffEncButton = 0;
unsigned int buttonEncCurrentVal = HIGH;
unsigned int buttonEncLastVal = HIGH;
boolean ignoreEncOff = false;

void setup() {
// encoder init
pinMode(encoder_A_Pin, INPUT);
digitalWrite(encoder_A_Pin, HIGH);
pinMode(encoder_B_Pin, INPUT);
digitalWrite(encoder_B_Pin, HIGH);
pinMode(encoderButtonPin, INPUT);
digitalWrite(encoderButtonPin, HIGH);
// enable encoder change interrupt
attachInterrupt(interruptA, onA, CHANGE);
attachInterrupt(interruptB, onB, CHANGE);
}

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
// increment rotate
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
void onA(){
if (encoder_rotate) delay (1);
if (digitalRead(encoder_A_Pin) != currentA ) {
currentA = !currentA;
if ( currentA && !currentB ) {
Serial.println(«+ encoder»);
}
encoder_rotate = false;
}
}

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
// decrement rotate
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
void onB(){
if ( encoder_rotate ) delay (1);
if( digitalRead(encoder_B_Pin) != currentB ) {
currentB = !currentB;
if( currentB && !currentA ){
Serial.println(«- encoder»);
}
encoder_rotate = false;
}
}

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
// main loop
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
void loop() {
CurrentTime = millis();

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
// ENCODER BUTTON
encoder_rotate = true;
buttonEncCurrentVal = digitalRead(encoderButtonPin);

// Test for button pressed and store the down time
if (buttonEncCurrentVal == LOW && buttonEncLastVal == HIGH && (CurrentTime — timeOffEncButton) > long(debounceEncButton)){
timeOnEncButton = CurrentTime;
}
// Test for button release and store the up time
if (buttonEncCurrentVal == HIGH && buttonEncLastVal == LOW && (CurrentTime — timeOnEncButton) > long(debounceEncButton)){
if (ignoreEncOff == false){
Serial.println(F(«short enc»));
}else{
ignoreEncOff = false;
}
timeOffEncButton = CurrentTime;
}
// Test for button held down for longer than the hold time
if (buttonEncCurrentVal == LOW && (CurrentTime — timeOnEncButton) > long(timoutHoldButton)){
Serial.println(F(«long enc»));
ignoreEncOff = true;
timeOnEncButton = CurrentTime;
}
buttonEncLastVal = buttonEncCurrentVal;
}

Сборка устройства не является затруднительной. Наиболее затратно для меня было найти хороший мощный понижающий трансформатор. Один из самых доступных вариантов — трансформатор от СВЧ-печи, вместо вторичной повышающей обмотки которого наматывается 1,5…2 витка толстого медного провода (сечение 50…70 кв. мм).

Сознательно не пишу про корпус устройства — никаких особых требований нет. Обычно используют корпуса для РЭА или от старых устройств. От себя могу порекомендовать экранировать корпус изнутри от помех импульса, а также предусмотреть вентилятор охлаждения трансформатора, который прилично нагревается при длительной работе.

Схема платы сварки выглядит следующим образом.

После сборки лучше всего провести тесты и определить оптимальные значения длительности импульса. В моем случае использован медный провод 6 кв. мм в качестве электродов.

Двойной импульс проваривает хорошо, длительность подбираем в зависимости от толщины ленты. На отрыв держит не хуже заводской сварки.

Теперь можно без проблем собрать большую батарею для электровелосипеда, отремонтировать батарею для гироскутера и модернизировать шуруповерт.

Видео тестирования самодельной контактной сварки.

Процесс сварки элементов 18650 в батарею.


Для меня подобный вариант обошелся практически в два раза дешевле, чем заводские. Которые все равно требуют доработки. Да и результат дает самодельная контактная сварка отличный.

Оставить комментарий

Интересное